攀鋼西昌鋼釩有限公司在鈦卷板生產領域取得重大突破，成功實現鈦卷板的自動批量軋制。這標志著我國在稀有金屬板材的智能化、規模化生產方面邁出了關鍵一步，為高端鈦材的穩定供應提供了有力支撐。

技術突破：從“單塊試制”到“批量智造”

鈦及鈦合金因其比強度高、耐腐蝕性強等優異性能，被廣泛應用于航空航天、海洋工程、化工醫療等高端領域。鈦材加工難度極大，尤其是在熱軋環節，對溫度控制、軋制節奏和板形精度要求極為苛刻。此前，國內鈦卷板生產多依賴于單塊人工干預的試制模式，效率低、成本高、一致性難以保證。

攀鋼西昌鋼釩依托自身在釩鈦資源綜合利用領域的深厚積累，將自動化控制、新一代信息技術與傳統軋制工藝深度融合。此次實現的“自動批量軋制”，意味著從加熱、軋制、卷取到質量控制的全流程，已初步建立起一套可復制的標準化作業體系。系統能夠自動匹配不同規格鈦坯的軋制模型，實現多塊鈦板連續、穩定地穿越軋機，不再需要頻繁的人工調整。

難點攻克：馴服“活躍”的鈦金屬

鈦金屬在高溫下化學活性極高，容易與空氣中的氧、氮、氫等元素發生反應，導致材料性能惡化，同時也對軋輥表面造成粘附與磨損，影響板形和表面質量。鈦的導熱性差，變形抗力大，在批量軋制中極易因溫度不均而導致板坯翹頭、扣頭或軋機負荷劇烈波動。

技術團隊針對這些痛點，開發了專屬的鈦卷板軋制工藝模型和自動化控制系統。通過高精度溫度預測和動態修正、負荷分配優化以及輥縫自動控制，成功將每一塊鈦坯的軋制狀態鎖定在最優區間，保證了批量化生產中產品質量的穩定性與一致性。

生產優勢：效率與品質的雙重提升

實現自動批量軋制后，西昌鋼釩鈦卷板生產線展現出顯著優勢：

• 生產效率大幅躍升：多塊鈦坯連續進入軋機，物流流暢，靈活組織批量訂單，改變了以往間斷式的生產模式，極大地提高了機時產量。
• 質量一致性顯著增強：自動化系統減少了人為經驗差異帶來的波動，整批產品的厚度精度、平直度和表面質量均得到有效控制，同批次性能差異顯著縮小。
• 成本控制更具競爭力：成材率穩步提升，同時顯著降低能耗輔材消耗和工人勞動強度，綜合制造成本進一步優化。
• 交付能力跨越提升：軋制節奏的穩定可控，為大批量、快交期的訂單承接提供了堅實保障，有力支撐下游高端制造業的原料需求。

行業意義：推動高端鈦材自主可控

我國是鈦資源大國，也是鈦材消費大國，但在高端鈦卷板，特別是寬幅、薄規格鈦卷的穩定批量化生產上，長期面臨瓶頸。攀鋼西昌鋼釩此次實現自動批量軋制，不僅是一次工藝技術上的跨越，更是釩鈦產業鏈向下游高附加值領域延伸的關鍵動作。

這一突破。一方面能夠降低國內高端鈦材對進口的依賴，增強產業鏈安全；另一方面，它將帶動攀西地區釩鈦資源從“材料級”向“零件級”“裝備級”轉變，產生更大的資源價值和經濟帶動效應。

展望：向更高質量更智能方向演進

自動批量軋制是實現鈦卷板“智能制造”的第一環。以此為起點，攀鋼西昌鋼釩可以進一步融合大數據分析與數字孿生技術，向產品設計、生產調度、全生命周期質量追溯的深水區演進。可以預見，在智能化的鈦材生產線將為中國航空航天、深海探索及新能源裝備，遞上更多來自攀西的“鈦”度方案。行業內外也期待，這一示范效應能加速國內鈦材加工行業整體轉型，共同擁抱高質量發展的鋼鐵“鈦”時代。